液壓缸筒的加工工藝有哪些？
發布時間：2021-04-26 閱讀：953次
液壓缸筒的加工工藝有哪些？今天無錫豐譽科技來給大家介紹下。液壓缸筒加工歸屬于深孔加工范圍，可應用現有的無縫鋼管，電焊焊接后開展熱處理工藝，使原材料符合規定的物理性能。加工時務必應用深孔加工機器設備，精加工時留出衍磨容量在淺孔衍磨機里將內螺紋衍到規格。一般液壓缸筒加工廠不對無縫鋼管再次開展冷拉，以購置現有管為主導。如果是中小型缸筒，兩邊應用支撐桿固定不動缸頭得話，并且對原材料強度無規定，可應用無縫鋼管立即加工和衍磨。
液壓缸筒的加工加工工藝：材料準備（無縫管）→檢測（材料證明文件等）→熱處理（業務外包：一部分零件）→車（車窗外圓、鐵架子口、鏜槽口、法蘭槽口等）→熱處理強度檢驗→焊（電焊焊接三通接頭座、法蘭等配件）→銑削或珩磨（粗鏜、精鏜、擠壓成型）→車（孔插槽或內外外螺紋）→銑工（鉆油口）→檢測→防銹處理進庫。
缸筒做為油壓缸、礦用防單個支撐、液壓支架、炮管等商品的關鍵構件，其加工品質的優劣立即危害全部商品的使用壽命和穩定性。缸筒加工規定高，其中外表粗糙度規定為Ra0.4～0.8&um，對平行度、耐磨性能規定嚴苛。缸筒的本質特征是深孔加工，其加工一直困惑加工工作人員。
液壓缸筒一般是選用滾壓成型加工，因為表層留出表層殘留壓地應力，有利于表層細微裂痕的封閉式，阻攔沉積作用的拓展。進而提升表層耐腐蝕工作能力，并能減緩疲憊裂痕的造成或擴張，因此提升缸筒疲勞極限。根據擠壓成型成形，擠壓成型表層產生一層冷工硬底化層，降低了切削副觸碰表層的延展性和塑性形變，進而提升了缸筒內腔的耐磨性能，另外防止了因切削造成的燙傷。擠壓成型后，外表粗糙度值的減少，可提升相互配合特性。
