滾壓管是如何進行加工的？
發布時間：2021-03-09 閱讀：1159次
滾壓管是如何進行加工的？珩磨加工工藝是切削生產加工的一種獨特方式，也是深度加工中的一種高效率生產加工方式。不僅生產效率高，加工精度也很高，珩磨的功效便是提升 產品工件的表層光滑度和耐磨損度。滾壓管是液壓油缸的行為主體，其中孔一般選用鏜削、鏜孔、滾壓或珩磨等精密機械加工加工工藝生產制造，使活塞桿以及液壓密封件、支撐件能成功滾動，進而確保密封性實際效果，降低損壞；缸套要承擔非常大的液工作壓力，因而，需有充足的抗壓強度和彎曲剛度。
滾壓管的制作工藝流程為：
1、選材：采用合乎國家行業標準的適合規格的金屬材料棒材做為生產加工珩磨管的原料棒材；
2、初軋、自由鍛及熱處理方法：對原料棒材選用初軋、自由鍛及熱處理方法開展生產加工；
3、校直：對解決后的原料棒材開展鍛錘校直；
4、打深孔：在原料棒材上搞出適合規格的埋孔后做成管件；
5、珩磨：選用珩磨磨刀石對管件的埋孔開展珩磨生產加工，促使管件的埋孔達到珩磨管所規定的規格及加工精度規定；
6、車窗外圓刨光：選用數控車床對管件的表面及內孔開展車生產加工及剖光，促使管件的直徑做到珩磨管規定的規格及加工精度規定，進行珩磨管的制做。珩磨是生產加工內螺紋的一種十分合理的生產加工方式，不僅生產效率高，加工精度也很高。
由冷軋高精密無縫管是由無縫管制成品管或無縫鋼管荒管，經酸洗鈍化，磷化處理，皂腳解決后，隨后經冷軋管機冷軋而成液壓鋼管。滾壓管精度高一般可操縱在0.02-0.05MM范疇以內，其規范為：GB3639-83，內徑容許誤差為0.03mm，內粗糙度：Ra0.2～0.8μm，液壓鋼管平行度：0.3～1.5毫米/m，專用型做油鋼的筒徑。
滾壓管的特性：
1、直徑��；
2、高精度可做小大批量生產；
3、冷拉制成品高精度，工藝性能好；
4、無縫鋼管橫總面積更繁雜；
5、無縫鋼管特性更優越，金屬材料較為密。
