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                      滾壓管

                      所屬類別:滾壓管 點擊次數:1315次 發布時間:2021-03-06
                      滾壓管加工,由于表面層留有表面殘余壓應力,有助于表面微小裂紋的封閉,阻礙侵蝕作用的擴展。從而提高表面抗腐蝕能力,并能延緩疲勞裂紋的產生或擴大,因而提高絎磨管疲勞強度。通過滾壓成型,滾壓表面形成一層冷作硬化層,減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形,從而提高了絎磨管內壁的耐磨性,同時避免了因磨削引起的燒傷。滾壓后,表面粗糙度值的減小,可提高配合性質。
                       
                      滾壓加工是一種無切屑加工,在常溫下利用金屬的塑性變形,使工件表面的微觀不平度輾平從而達到改變表層結構、機械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時達到光整加工及強化兩種目的,是磨削無法做到的。

                      無論用何種加工方法加工,在零件表面總會留下微細的凸凹不平的刀痕,出現交錯起伏的峰谷現象,滾壓加工原理:它是一種壓力光整加工,是利用金屬在常溫狀態的冷塑性特點,利用滾壓工具對工件表面施加一定的壓力,使工件表層金屬產生塑性流動,填入到原始殘留的低凹波谷中,而達到工件表面粗糙值降低。由于被滾壓的表層金屬塑性變形,使表層組織冷硬化和晶粒變細,形成致密的纖維狀,并形成殘余應力層,硬度和強度提高,從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無切削的塑性加工方法。
                       
                      和珩磨管相比滾壓管的優勢:
                      (1)提高加工效率:加工速度是珩磨的近二十倍
                      (2)提高表面硬度:表面硬度增加50%以上。
                      (3)加工精度:加工精度可達到IT8級,表面粗糙度可達到Ra0.05-0.4μm
                      (4)工作環境:低噪音、無污染、節省勞動力成本
                      (5)合理加工工序:刮削滾光可作為最后一道工序安排在其他工序(如鉆油口孔、焊接、車螺紋等)完成之后加工。
                      鋼種:ST 52,20鋼,45鋼,16Mn,各種不銹鋼及其它
                       
                      尺寸范圍:
                      缸管內徑 25mm – 1000 mm
                      最大供貨長度 20 m
                      直線度: 0.5 /1000
                      外徑公差標準: DIN 2391
                      內徑公差標準: ISO H8
                      內表面粗糙度: 0.2 - 0.4
                      產品用途: 液壓油缸,氣缸
                      處理工藝:  冷拔,去應力,珩磨
                      噴標:  ID, OD
                      長度:不定尺或定尺(按照用戶要求)
                      包裝:鋼帶捆扎,編織帶包裝
                      保護:內外表面涂油防銹保護,兩端分別用塑料端蓋保護內表面;
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